Lexikon

Die zusammengetragenen Falzbogen werden aus dem Anlegermagazin durch Sauger und Doppelgreifertrommel vereinzelt, mittig geöffnet und auf einen Hilfssattel gelegt. Über den Hilfssattel wird der Bogen durch eine Mitnehmerkette zum Heftsattel transportiert. Durch eine Kippbewegung des Heftsattels wird der zuheftende Bogen zum Heftzentrum geführt. Vorstechnadeln durchstechen den geöffneten Bogen von innen nach außen. Von oben werden dann Näh- und Hakennadeln eingeführt Die Hakennadel macht dabei eine 180° Drehung. Anschließend werden beide Nadeln ca. 3mm zurückgezogen. Dadurch entsteht unterhalb der fadenführenden Nähnadel eine Schlaufe die durch einen Fadenzieher erfasst wird und in die Hakennadel gelegt wird. Die Hakennadel dreht sich um 180°, zieht den Faden von innen nach außen durch den Bogen und legt ihn in die Schlaufe des vorher gehefteten Falzbogen. Dadurch entsteht die Verbindung von Bogen zu Bogen. Nach jedem fertig gehefteten Buchblock wird ein Leerstich ausgeführt, damit sich die gehefteten Buchblöcke trennen lassen. Aus der Stapelauslage lassen sich dann die gehefteten Blocks entnehmen. Der Heftvorgang:

Um die Risiken verschiedener Papierqualitäten und Papiergewichte in der Druckweiterverarbeitung auszuschalten, setzt man, insbesondere bei Druckprodukten, die stärker beansprucht werden – die Technik der Fadenheftung ein. »Dieses Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber der reinen Klebebindung: – Die Falzlage wird in ihrer Struktur erhalten. – Der Buchblock läßt sich besser aufschlagen. – Der Fadenverbund stabilisiert den Buchblock. Bei der Fadenheftung werden Falzarten mit den unterschiedlichsten Umfängen über Solo-Zusammentragmaschinen komplettiert. Manuelle oder automatische Anlegersysteme führen die Bogenteile einzeln in den Heftmechanismus. Dort werden sie mit einem baumwollummantelten Kunstfaserzwirn folgerichtig zusammengenäht.« [Erhardt D. Stiebner: »Bruckmanns Handbuch der Drucktechnik«, 5. Auflage, München 1992, S. 289.]

zur Fadenheftung hat sich als neue Technologie das Fadensiegeln entwickelt. Dabei wird ähnlich wie bei der Fadenheftung der geschlossene Bund des Falzbogens erhalten. Der Unterschied liegt in den Fadenklammern. Sie werden schon bei der Falzfertigung im Falzbogen fixiert. Die Fadensiegelung erfolgt in der Falzlinie des letzten Bruches. Dabei werden fortlaufend speziell verzwirnte Fadenstücke, die schmelzbare Bestandteile enthalten, durch die Heftlage gestochen. Während der Falzbogenrücken über die beheizte, federnd gelagerte Siegelschiene gleitet, werden die von innen nach außen geführten Fadenenden nach hinten umgelegt und an den Bogenrücken gepreßt. Dabei schmilzt der thermoplastische Fadenanteil und versiegelt die nicht schmelzbare Komponente fest mit dem Papier. Das Ergebnis ist ein Qualitätsprodukt, das der einfachen Klebebindung an Haltbarkeit überlegen ist.« [Erhardt D. Stiebner: »Bruckmanns Handbuch der Drucktechnik«, 5. Auflage, München 1992, S. 289.]

Für die Herstellung von Faltschachteln geeigneter ungestrichener oder gestrichener Karton, der gut zu falzen, ritzen, rillen und nuten sowie zu bedrucken ist.

Altarfalz, Zickzackfalz, Leporellfalz, Wickelfalz, Dreibuchbogen, Kreuzfalz, Parallelfalz

Handarbeitswerkzeug des Buchbinders aus Kunststoff [früher Elfenbein oder Knochen], das zum Papierfalzen, Anreiben und für Ausformarbeiten benutzt wird.

Bei der Broschur mit Gewebefälzel wird vorne und hinten je ein Karton über den Vorsatzanleger an den Buchblock geklebt. Das Fälzel kommt an der Gazestation hinzu. Diese Variante zeichnet sich durch außergewöhnlich gutes Aufschlagverhalten aus.

In der Buchbinderei ein scharfer Bruch bei Papieren. Die Seiten bei mehrseitig bedruckten Bogen sind so angeordnet, daß durch das Falzen ein Produkt [Prospekt, Werk u.a.] mit fortlaufenden Seitennummern entsteht. Gefalzt wird im allgemeinen mit Falzmaschinen. Die Laufrichtung des Papiers sollte mit dem letzten Falz parallel laufen.

Bei Falzmaschinen unterscheidet man prinzipiell zwei Typen: Bei der Schwertfalzmaschine drückt ein Messerbalken den flachen Papierbogen zwischen zwei rotierende Walzen zur Falzung. Die Stauchfalzmaschine, auch Taschenfalzmaschine genannt, staucht das Papier in rotierende Walzen hinein. Die beiden Falzsysteme können auch kombiniert in einer Maschine auftreten. Rotationsdruckmaschinen, auf denen Zeitungen, Zeitschriften und Taschenbücher hergestellt werden, sind häufig mit einem Trichterfalzwerk ausgestattet. Diese Anlagen können das Falzprodukt in vielen Fällen auch gleich mit Drahtklammern heften.

Die Festlegung der Anzahl, der Richtung und Aufeinanderfolge der Falzbrüche beim Falzen, jeweils bezogen auf die Lösung einer bestimmten Produktionsaufgabe. siehe auch Ausschiessen

Innerhalb der buchbinderischen Verarbeitung kann der beschnittene Buchblock weiter ausgestaltet werden, etwa in Abstimmung auf das Einbandmaterial. In den meisten Fällen bringt man auf dem Kopfschnitt oder dreiseitig Schnittverzierungen an. Vorder- und Fußschnitt werden nie allein verziert. Der Farbschnitt mit Körperfarben ist dabei eine mögliche Schnittart neben dem Metallschnitt [Gold- oder Silberschnitt]. Im industriellen Verfahren wird die Farbe mit Walzen, Bürsten oder Zerstäubern aufgetragen. Daneben kommen im Handwerk noch besondere Arten des Farbschnitts vor, so der Kreideschnitt, der Sprengschnitt, der Marmorschnitt und der Abziehschnitt.

Rohmaterialien der Papierherstellung. Dazu zählen nicht nur Holzstoff [Holzschliff] und Zellstoff, sondern insbesondere auch Altpapier. In begrenztem Umfang auch Hadern und Strohzellstoff sowie Fasern aus anderen Einjahrespflanzen oder synthetische bzw. mineralische Faserstoffe.

Feinpapiere sind nicht etwa besonders dünne Papiere. »Fein« bezieht sich auf die verwendeten Rohstoffe, wie besonders hochwertige Zellstoffe oder Hadern.

siehe Altarfalz

Zieht man zwischen den leicht angepressten Fingernägeln von Daumen und Zeigefinger die Kanten eines Papierblattes hindurch, so liegt die welligere Kante quer und die glatter bleibende Kante längs [parallel] zur Laufrichtung.

Flächengewichte bezeichnen die Gewichte von Papieren, Kartons und Pappen. Gemessen werden sie in Gramm pro Quadratmeter, Papiererzeugnisse bis etwa 150 Gramm pro Quadratmeter [g/qm] bezeichnet man als Papier, zwischen 150 und 600 Gramm sind es in der Regel Kartons und darüber hinaus Pappen.

Beim Werkdruck zwischen der ersten und letzten Seite eines jeden Bogens mitgedruckte Linie, die bei dem jeweils folgenden Bogen um ein bestimmtes Stück nach unten versetzt wird. Sie ermöglicht eine sichere optische Kontrolle der richtigen Reihenfolge der gefalzten und zusammengetragenen Bogen.

Kleine lose Beilage bei Mailings.

Mehrmals gefalzter Prospekt.

Folienkaschieren ist eine andere Bezeichnung für Lamieren und bedeutet das Überziehen von Dokumenten, Bucheinbänden etc. mit transparenter Folie.

Größe eines Blattes, eines Bogens, einer Druckseite, einer Reprovorlage u.a. Bei einem Seitenformat unterscheidet man zwischen Hochformat und Querformat. Grundsätzlich wird zuerst die Basislänge genannt, die parallel zur Schrift läuft. Beispiele: Hochformat 21 x 29.7 cm, Querformat 29.7 x 21 cm.

Die Französische Broschur gehört zu den Weichbroschuren [Softcover]. Sie hat jedoch einen 8-seitigen Umschlag, dessen Klappen nach vorn heraus bündig bzw. leicht über den Buchblock stehen.

Bei Klebebindungen [Klebebindung] wird im Bund ein 3mm breiter Fräsraum benötigt. Der im Bund geschlossene Bogen wird im Klebebinder aufgefräst, damit der Leim alle Seiten im Bogen erreichen kann.

Zusatzstoffe für die Papierherstellung. Sie füllen die Lücken zwischen den Papierfasern aus, verbessern die Opazität [machen das Papier undurchsichtiger], die Bedruckbarkeit und auch die Glätte eines Papiers. Die Füllstoffe werden meist in Wasser geschwemmt und in der Mischbütte dem Halbstoff zugesetzt. Füllstoffe sind in der Regel Mineralstoffe, wie Kaolin oder Calciumcarbonat.

Der untere Rand des Buches oder Druckstückes. siehe auch Kopf

Erläuternder Text bzw. Anmerkung in kleinerem Schriftgrad als die Grundschrift, der meistens im Fuß einer Seite gesetzt ist.